烧结砖的焙烧工艺

　　烧结砖的焙烧是制砖工艺的关键环节。一般来说，煅烧温度控制在900～1100℃，使砖烧结成部分熔融和烧结。如果烘烤温度过高或时间过长，很容易产生过火砖。过火砖的特点是深色、振声脆、变形大。
　　如果煅烧温度过低或时间不够，容易产生欠火砖。欠火砖的特点是颜色浅、响声大、强度低、吸水性高、耐久性差。在砖窑焙烧时，气氛被氧化，砖由于形成氧化铁而被烧成红色，这被称为红砖。普通烧结砖的主要原料是粉质粘土或砂质粘土。其主要化学成分为SiO2、Al2O3、Fe2O3和结晶水。由于地质条件不同，还可能含有少量的碱金属和碱土金属氧化物。粘土砖的生产技术主要有土、泥、坯、烘干、焙烧等。
　　如果烧结砖在氧化气氛中烧结，则在还原气氛中，红色Fe2O3还原为蓝灰色氧化亚铁，称为绿砖。绿色砖通常比红砖更耐碱、耐碱、耐用，但由于价格昂贵，生产和应用很少。
　　此外，工业废料，如煤渣和高碳粉煤灰可以混合到土壤中制成内燃砖。当砖被焙烧到一定温度时，废渣中的碳也会在坯体中燃烧，因此可以节省大量的燃料和5%-10%的粘土原料。该内燃砖燃烧均匀，表观密度小，导热系数低，强度可提高20%左右。